浮法玻璃錫槽基礎操作一

1. 浮法玻璃成形

    浮法玻璃成形的全部過程是在錫槽內進行的。熔化好的玻璃液經過流道、流槽連續不斷地流入錫槽內。由于錫和玻璃的比重不同，玻璃液能夠漂浮在錫液面上。在外力的作用下沿錫槽縱向移動。由于表面張力和重力的作用，玻璃液在錫槽內完全攤平，展薄、冷卻、硬化幾個階段后，玻璃帶由過渡輥臺輥子托起離開錫槽進入退火窯退火。

1.1 錫槽進口端

 熔窯出口端的流道、流槽與錫槽相連接，即為錫槽的進口端。

    流道和流槽結構位于熔窯冷卻部末端和錫槽入口之間。熔化好的玻璃液流經流道和流槽，從唇磚上降落到錫槽的錫液面上攤開。

    流道采用喇叭形的結構,接觸玻璃液的部位采用優質的α━β電熔剛玉磚,四周采用優質材料保溫.流液道設置一道調節閘板,一道安全閘板。調節閘板采用上傳動,操作靈活方便。

    流道和流槽結構由磚結構和鋼結構兩部分組成。流道和流槽磚結構由鋼結構支撐，與玻璃液接觸的磚結構使用的材質為a?b電熔剛玉，上部磚結構為優質硅磚和進口的熔融石英。鋼結構通水冷卻，保證其使用。

    在流道的上方，裝有一道安全閘板、一道調節閘板。

    安全閘板位于流道前端，靠近熔窯的部位，材質為℃r20Ni80的耐熱鋼。安全閘板在緊急狀態時使用，對流道區域實行暫時的切斷。安全閘板的升降由錫槽操作人員通過手動調節。

    調節閘板位于流道后端，靠近錫槽的部位，材質為熔融石英。為使調節閘板的前后獲得盡可能的最佳密封，必須在閘板和前后蓋板之間實現良好的密封。流道蓋板使用的材質為熔融石英，這樣，閘板與蓋板產生的摩擦很少會產生缺陷。

    調節閘板是沉入玻璃液的閘板，通過沉入玻璃液的深度來調節玻璃液的流量，閘板的沉入深度通過指示器標示。調節閘板的升降由錫槽操作人員通過手動或電動機實現，閘板的升降通過行程開關限位，以阻止閘板與流道底接觸。

1.2 錫槽

錫槽的主要結構包括：鋼結構、槽底磚、頂蓋磚、胸墻、電加熱元件等。

    整座錫槽外殼由鋼結構制作, 錫槽支撐鋼結構采用框架式結構,槽底鋼結構為縱向滾動式,槽頂用鋼結構密封,為吊掛式結構。

    錫槽槽底按成形工藝要求,沿錫槽縱向分為幾個不同的深度區,錫槽內設置二道石墨擋坎。

    錫槽池壁安裝有石墨內襯，以利生產事故處理。

    胸墻部分分為上胸墻及下胸墻兩部分,上胸墻采用優質的保溫材料,下胸墻采用固定式操作門和活動式操作邊封相結合形式。

    錫槽進口、出口設隔墻,槽頂為大平頂的結構形式。電加熱元件采用三相硅碳棒和高電阻電熱合金絲。

    錫槽尾部兩側設置扒渣機,錫槽至退火窯之間設置過渡輥臺和密封渣箱,渣箱上、下及兩側均以保溫材料保溫。

1.3 錫槽出口端

包括擋簾、冷卻器、過渡輥臺。

1.4 錫槽附屬設備

拉邊器、冷卻水包、擋邊輪、槽底冷卻風系統及錫槽電氣控制儀表箱盤。

2 成形主要技術指標

流道玻璃液溫度：1080~1130℃，溫度波動范圍≤±1℃

錫槽入口玻璃液溫度：1080~1100℃

錫槽出口玻璃帶溫度：620~600℃

錫槽頂罩內溫度：≤250℃

錫槽底殼溫度：≤120℃

冷卻水進口溫度：≤40℃

冷卻水出口溫度：≤48℃

錫液液面高度：沿口下~40mm

氮氫混合氣體用量：1400~1500m3/h(標態)

氮氫混合氣體質量要求：含氧量≤5ppm，露點-60℃

氮氫混合氣體氫含量比例：正常生產時    6~8%

                        投產初期及事故時10%

3錫槽烘烤

3.1 烘烤方法

    采用電加熱烘烤。

3.2 烘烤前的準備

3.2.1 升溫前要分別對錫槽主體鋼結構和磚結構、流道鋼結構和磚結構、唇磚鋼結構和磚結構、保護氣體系統、錫槽冷卻風系統、給排水系統、供電系統、出口端、過渡輥臺和密封箱、監測儀表、DCS系統、設備等進行徹底檢查，確保各部位正常有序。

3.2.2 做好烘烤人員的安排，組織認真學習烘烤操作規程。

3.2.3 準備好各種記錄報表，各種專用工器具。

3.2.4 做好槽體、槽底磚、流道唇磚膨脹標志。

    a.槽體縱向膨脹標志設置八個點。錫槽的首端、中部、尾端、流道四個部位，對稱各設置一個點。

    b. 槽體橫向膨脹標志設置六個點。錫槽的首端、中部、尾端三個部位，對稱各設置一個點。

    c. 槽底磚膨脹標志設置九個點。錫槽的前區、中區、后區三個區，每區三點，對稱設置。

3.2.5 測量并詳細記錄各膨脹點的原始數據。

3.2.6 前、中、后三區頂罩頂部各留一塊鋼板不焊。

3.2.7 槽底鋼殼節與節之間的頂絲受力是否均勻，在烘烤過程中，由專人負責檢查、調整。

3.2.8 槽底鋼結構與槽底縱梁間的滾棒應受力均勻，并且在正確的位置上。清除施工時所加的臨時固定裝置。

3.2.9 檢查錫槽前端槽底螺母是否擰緊。

3.2.10 用吸塵器對錫槽的頂蓋、槽底磚、流道、流槽處進行清理，特別注意頂蓋、底磚接縫、熱電偶處不準有灰塵和雜物。

3.2.11 用φ0.5~1mm的耐熱鋼絲將硅酸鋁纖維氈捆成捆，將錫槽進、出口密封。

3.2.12 將渣箱的前兩道擋簾提起，后幾道擋簾落下。

3.2.13 將流道、流槽外部用硅酸鋁纖維氈密封。

3.2.14 安裝好流道電加熱裝置，提起調節閘板落下安全閘板。

3.2.15 關閉槽底風機出口閘門，各支、分支風管閥門全開。

3.2.16 錫槽烘烤過程中測點的確定和要求：

    a. 300℃以前用水銀溫度計測溫，300℃ 以后使用生產用熱電偶測溫。

    b. 錫槽兩側共設置18個水銀溫度計測溫點，測溫點的位置和空間測溫點的位置相對應。升溫前將水銀溫度計插入操作孔內，放置在錫槽底磚表面上。

    c. 流道中部設置一支溫度計，高溫時更換成熱電偶。

    d. 渣箱兩側各插入一支熱電偶。

3.2.17 升溫前一天，再對錫槽各個系統進行一次全面檢查，確認錫槽具備升溫條件。

3.3 烘烤溫度制度

3.3.1 各區烘烤標準溫度

a. 錫槽烘烤標準溫度：

   b. 流道烘烤標準溫度      1100℃

    c. 渣箱烘烤標準溫度      550℃

3.3.2 錫槽烘烤升溫曲線

    a. 錫槽烘烤升溫曲線

  升溫范圍      升溫速度        幅度       所需時間    累計時間

     ℃            ℃/h           ℃           h           h

   23?119          4            96           24          24

     119          保溫            0           60          84

   119?350         3            231          77          161

     350          保溫            0           72          233

   350?602         4            252          63          296

     602          保溫            0           24          320

   602?792         5            190          38          358

   792?1050        6            258          43          401

     1050         保溫            0           24          425

                                 合計：425 小時，折合17天17小時

   b. 流道烘烤升溫曲線：

  升溫范圍      升溫速度        幅度       所需時間    累計時間

     ℃            ℃/h           ℃           h            h

   30?1100         5           1070         214          214

    1100          保溫            0           8           222

                                 合計：222 小時，折合9天6小時

    烘烤時間為錫槽在350℃保溫18小時后開始。

    c. 過渡棍臺溫度在引頭子前要求達到550℃。

3.3.3 加錫溫度制度

    a. 加錫在烘烤結束后1天內即可進行，加錫時間~4天。

    b. 加錫后各區最低溫度：

      前區                      950℃

      中區                      800℃

      后區                      650℃

      流道溫度                  1100℃

    c. 控制降溫速度每小時不大于5℃。

3.4 烘烤過程操作及注意事項

3.4.1 必須按照制定的升溫曲線升溫，不允許溫度有大的波動，當局部溫度點升溫素率超過升溫曲線規定時，可放慢升溫速度或保溫，待到規定溫度時，再按曲線升溫。原則上，溫度只能上升，不能下降。

3.4.2 錫槽各區開始按同一升溫曲線升溫，達到預定烘烤溫度的區域應保溫，應該升溫的區域繼續按升溫曲線升溫。

3.4.3 在200℃以前低溫狀態下，錫槽耐火材料水分排出量較大，可根據具體情況打開邊封，加速水分排出。

3.4.4 溫度在300℃前使用水銀溫度計，溫度達到300℃后，將熱電偶投入使用，在水銀溫度計與熱電偶交替時，要校正兩者之間的差值，并標注在升溫曲線上。

3.4.5 當溫度升至120℃ 時，錫槽前后端水包、唇磚水包開始通水。

3.4.6 保護氣體通入要求

    a. 通入保護氣體以前，一定要將錫槽邊封、頂罩上面的三個預留人孔密封好。

    b. 通氫氣前，一定要用氮氣排凈保護氣體管道中的空氣。

    c. 錫槽溫度達到200℃時，開始通入氮氣，流量700m3/h左右。

    d. 錫槽溫度達到350℃時，氮氣流量增加到1000m3/h左右，并通入3%的氫氣。

    e. 錫槽溫度達到700℃時，氮氣流量增加到1300m3/h左右，并通入5%的氫氣。

    f. 錫槽加錫前，氮氣流量增加到1450m3/h左右，并通入8%的氫氣。

3.4.7 加錫以后要密切注意錫、石墨擋塊的氧化情況，需要時可以增加氫氣、氮氣量。

3.4.8 錫槽底鋼板溫度達到60℃時，啟動槽底冷卻風機，起動風量為總風量的30% ,開始時先將風機出口閥關閉，以后隨槽底鋼板溫度的提高，逐步開大風機閥門，增加風量，并根據具體情況，對各支、分支風管閥門進行調整，確保鋼板溫度的均衡，當鋼板溫度達到120℃ 時，保溫36小時，然后開大總風量，調整風閥，使鋼板溫度始終控制在120℃左右。

3.4.9 當槽底鋼板溫度達到60℃以上時，可根據膨脹情況，將槽底鋼殼節與節之間的頂套隨時調整，防止底殼上翹。

3.4.10 錫槽頂罩內的溫度要控制在250℃以內。

3.4.11 流道的烘烤

    a. 流道開始升溫靠逐步扒掉錫槽進口處的硅酸鋁纖維氈，通過錫槽內的熱氣流來進行。

    b. 當靠錫槽熱量溫度上不去時，將流道的加熱設備投入運行升溫。

3.4.12 過渡輥臺烘烤：在加完錫后進行，靠逐步扒掉錫槽尾端的硅酸鋁纖維氈來實現，烘烤溫度達不到550℃時，在引頭子時可考慮燒一些木柴加溫。

3.4.13 在整個烘烤過程中，要注意各處的膨脹情況，出現問題要及時處理。

3.5 加錫

3.5.1 加錫前的準備工作

a. 檢查底磚、頂蓋磚有無裂紋、變形，對整個槽體全面檢查一次，并作好記錄。

b. 加錫前一天把錫錠運到現場，按指定位置堆放整齊。

c. 準備好加錫所需要的工器具，勞保用品。

d. 組織好加錫時的人員安排（一般由當班崗位工負責）。

e. 檢查保護氣體總量、含氫量、含氧量是否符合要求。

f. 各管道閥門是否能用，有無漏氣現象。

g. 檢查槽底風機運轉情況，管道閥門有無漏風現象。

h. 加錫前應對槽底鋼板溫度全面測量一次，作好記錄。

3.5.2 加錫注意事項

    加錫前取出錫槽內的標志磚，并要對錫槽進行密封。

3.5.3 加錫分4天加完。

     具體時間分配如下：

3.5.4 加錫時使用1~2臺化錫爐加錫。

3.5.5 加錫量要進行統計。

3.5.6 錫液面剛填平槽底磚縫時，記錄加錫量，并對錫槽槽體、唇磚等進行認真檢查，確認無問題方可繼續加錫。

3.5.7 加錫時穿戴好勞保用品，戴好防護眼鏡，嚴禁錫錠帶水或使用帶水工具進行加錫。

3.5.8 加錫時要防止損壞石墨擋條和槽底磚。

3.5.9 要控制好加錫時錫槽的溫度波動，盡量使溫度均勻，波動范圍不允許超過50℃。

3.5.10 加錫過程中，每班測量一次錫液深度，錫液面接近標準時，更應及時觀察測量。

3.5.11 加完錫后，用木條從前到后把錫液面上的雜物趕到扒渣口扒出，并將錫槽各處密封，準備引頭子。