玻璃熔窯筑爐的施工工序一般是先砌底煙道、蓄熱室，再鋪大窯池底、池壁和胸墻磚。
(1)煙道
砌煙道底的最上層磚時，與氣流方向垂直，砌筑時由煙道中間開始兩個端進行。砌煙道時，每3m直線長留設膨脹線10mm左右，上下內外交錯留設?？諝饨粨Q器周圍的砌體應在閘門框安裝并經檢驗合格后鑲砌。
(2)蓄熱室
1)蓄熱室外墻要求各磚種之間交錯咬砌，橫向相鄰兩行不準有直縫粘土磚(保溫磚)與紅磚。每隔4~5行砌一行。墻的外表面應與工字鋼立柱靠緊。
2)蓄熱室分隔墻要錯縫砌筑。膨脹縫留在分隔墻兩端蓄熱室門垛位置上。粘土磚部分用粘土泥漿，硅磚部分用硅質泥漿，嚴禁混用。
3)蓄熱室爐條不允許歪斜，其間距應嚴格保持準確，爐條爬碴(找平面)要求嚴格找平。
砌筑蓄熱室爐條時，先設好拱胎后用爐條卡板卡量，符合卡板后方可砌筑，爐條拱腳面中心線應在同一條直線上。
4)各個小爐，蓄熱室門拱時，先支好拱胎后用爐條卡辦卡量，符合卡板后方可砌筑，并將拱腳磚間半圓拱磚砌好，然后砌筑門拱。門拱鎖磚高出拱頂30mm，打入后要進行灌漿處理。
5)各個小爐，蓄熱室砌筑的實際中心線與設計中心線的誤差，不應超過5mm。
6)砌筑半圓拱前要將半圓拱在橫豎試排一次，檢查是否合格，以確定泥縫的大小。
砌拱時，采用刷漿操作，每塊磚放置后必須用木錘敲緊，使之緊密結合。每行砌磚完后要用水平板趟平。砌拱時要兩邊同時砌，以防止拱胎走動。半圓拱與門拱或小爐稱重橫拱的接頭部位應事先加工好，預砌編號，砌筑時按編號壘砌。半圓拱的鎖磚應高出拱頂50~80mm。一接拱上的鎖磚必須同樣角度，并同時用木錘打入，然后進行灌漿處理。
7)小爐稱重橫拱應該環砌，其鎖磚要高出拱頂50mm，一起用木錘打入，然后進行灌漿處理。待蓄熱室立柱拉條拉緊，拱磚離開拱胎后方可砌筑小爐。
8)格子磚的碼砌要求垂直、水平，各個格孔中心線的誤差不超過5mm，格孔尺寸誤差不應超過6mm，格子磚上部表面水平誤差不應超過8mm。找平格子磚時嚴禁墊塞石棉等材料的方法來解決。
9)蓄熱室封墻中吹掃用的孔洞必須對著每個縱向格孔留設，并用賽頭磚封閉。
10)砌蓄熱室墻時爐條拱腳，半圓拱與外墻加固鐵件之間必須砌粘土磚。
(3)小爐
1)小爐上升道的各個中心線應按設計規定的基準放線，其誤差不應超過5mm，每對小爐的中心線應互相重合，其誤差不允許超過10mm。小路中心線應同窯池中心線嚴格保持垂直。
2)砌筑時斷面尺寸必須準確，小爐外形四角整齊，以便于鋼結構的安裝。
3)小爐脖底與小爐前墻間留出30mm膨脹縫，砌筑時用草繩墊嚴，砌完后再抽出。
4)小爐拱一律采取刷漿砌筑。
5)砌小爐拱鎖磚時應將兩側拱腳角鋼撐固定。
(4)窯底
1)熔窯池底大型粘土磚要求干碼，事先選好、加工和編號，在敲打時發出啞音或有破裂聲的，帶裂紋的和有溶洞的粘大磚，以及在外邊有大約30mm和內邊有大于10mm破缺的粘土大磚不允許使用。
2)溶窯池底大型粘土磚除接觸玻璃液的面外，其余面均應加工，磚的加工面應用靠尺和方尺進行檢查，尺與磚面之間的間隙均不應超過1mm。
3)砌筑各部位的池底均應從各自的中心線向兩側碼。磚縫必須與窯底扁鋼錯開，窯底轉碼成直接，橫豎平行，磚與磚之間要留有膨脹縫，縫隙上部用50mm左右馬糞紙夾實，防止碎磚和玻璃進入其中。
4)池底磚要找平，特別在砌筑池壁部位的池底上表面要測量找平，以保證全窯嚴格水平。
(5)池壁
1)池壁電熔洗鑄磚應逐塊稱量，將容重大的磚塊使用在融化部的高溫易侵蝕部位和投料池，卡脖的進口轉角處。
2)池壁轉角處應碼成直縫，嚴禁咬碴，直縫與池壁較長段平行。
3)池壁要求平直，莫來石或鋯剛玉磚的鑄口要面向池內。磚縫要求緊密，上下要求錯開，不得有通縫，縫隙不得超過5mm。
4)整個溶窯池壁頂面標高的允許誤差不用超過±10mm，同時融化部池壁頂面標高不應低于流液口前池壁頂面標準。
5)接觸玻璃液的池壁，池底及其上部結構全部砌筑完后，砌體的內表面應用鋼刷清除贓物，并用壓縮空氣吹凈。
(6)胸墻
1)掛鉤磚與胸墻砌筑時應采取防止向窯內傾倒的措施。在放掛鉤磚時，在鑄鐵板上拉通線找平鋪一薄層泥漿，在池壁上用木楔頂緊，將掛鉤頭放在木楔上，以保持掛鉤面水平和防止砌筑胸墻時，由于重心不穩而往窯內傾角。
2)掛鉤磚干碼，上平面要用水平尺找平。每塊掛鉤轉間留1至1.5mm膨脹縫，縫內用馬糞紙墊嚴，砌完抽出，但對著工字鋼立柱的地方掛鉤磚間不留膨脹縫，掛鉤磚的鉤面與鑄鐵板間應留膨脹縫5mm。
3)上間隙磚與大拱間不留膨脹縫，每塊磚都用木錘打實，上間隙的后頭必須卡緊，其小面與大拱拱角的接觸面要求帶泥塞嚴，其大面與大拱磚的接觸面要求留縫3~5mm。
4)剛玉轉胸墻鑄口朝外。
(7)熔窯大拱
大拱的砌筑最為關鍵。這座熔窯的拱頂跨度為10800mm，大拱的砌筑材料為400mm厚的硅磚，約重312.6t。本工程采取了插入式小爐口(共8對)，所以大拱上不存在反拱。
大拱砌筑施工流程：大拱中心線放線→拱磚預排→砌筑控制線、各節脹縫控制線放線→拱磚碼放→拱磚砌筑→鎖拱磚→清理、灌漿→緊拉條→勾縫、清理。
1)預排
拱胎的安裝工作全部結束后，認真檢查，調整跨度、拱高、胎面弧度及拱頂標高均合格后，首先在碹胎上遍打出縱向中心線及每節拱磚的膨脹縫線，進行拱磚的預排。預排時，在每節拱的兩頭各預排一環，以現場預排的實際尺寸來確定灰縫的大小。在拱的端頭及脹縫處各安裝上一個事先制作好的大弧度龍骨架，此架應高于拱磚20～30mm，這樣便原于拉線。
2)放線
為確排保大拱面整體美觀，無錯臺現象，根據拱磚的厚度按3環放一條平行控制線作為砌筑基準線。以1#小爐中心線為基準放出測溫孔磚的位置。在每節的兩端龍骨上同樣彈出控制點，此點為每環拱磚面上拉線的基準。放線工作完成后，在拱胎模上碼放整個大拱用磚量的1/5，觀察拱胎模承重情況，如無下沉等異常情況，便可開始大拱的砌筑。
3)砌筑
大拱一般分為5～7節，每節長度在5～8m間。為保證柱拱的整體質量，砌筑應巳在較短的時間內完成，保證在灰漿未干之前鎖磚完畢。砌筑大拱不宜人多，一般每節安排6名技工。施工時，應對稱砌筑，每一排拱磚從兩端同時往中間砌，速度保持一致。每節一側3名技工，每環縱向砌筑，上面拉線從兩頭往中間砌。
如需加工磚時，把所加工的磚放在中間，即每節中間那根立柱的中心，上下環要錯開，所加工磚不能小于130mm。
砌筑時拱磚的大小頭嚴禁倒放。每塊磚要打漿砌筑，平縫、頂頭縫的灰漿飽滿度都要達到95%以上，用橡膠錘或木錘進行校正，每砌好一環用卡板檢查拱磚的角度，用4000mm鋁尺桿檢查平整度。
當兩側各砌20環后，對剩余環數再進行預排，如無變化繼續施工。砌到中間還有15環時再次進行預排，若有變板化進行調整。最后三環交錯同時砌筑，留出一環鎖磚。鎖磚應留在偏中心一環，這樣便于測溫孔磚的砌筑。鎖磚的高出部分應留在100～120mm為宜。
同一節砌完后統一打入鎖磚。打入鎖磚時須在拱磚上墊一塊木板，大木錘不能直接接觸拱磚。整個拱鎖完后，將拱頂清理干凈，用稀釋泥漿進行灌縫。碹的集中膨脹縫允許尺寸偏差為0～+2mm，碹磚表面錯牙小于2mm?？靖G后大碹脹縫用硅磚和硅質熱補料填實。
4)緊拉條
大拱砌完后要隨即緊拉條，緊拉條前先去除鋼件上的臨時固件及兩側胸墻的木楔。緊拉條是為了使整個大拱的磚體與支撐鋼結構相互成為一個整體，緊起數據的多少按拱垮的大小來定，大致控制在拱跨距的1‰左右。一般采用直接觀察拱頂變化的辦法，以觀測拱頂在受到拉條的水平拉力后向上隆起的多少來反映拱頂的受力大小。
在每節拱的頭部、中集部、尾部的拉條附近，拱斷面的正中和兩側位置作出測點位置標記。用水準儀和尺桿測出測點處未緊拉條時拱的標高數值，然后每緊一次拉條就測一次各測點標高數值的變化情況并做好記錄，直至起拱數值達到預期數值為止。
緊拉條時，應用專用扳手和套筒從拱頭到拱期尾逐一進行，每根拉條的兩端安排操作工同時、同力緩緩擰緊螺母，但不能一次擰緊，而應往返重復進行，每次循環中間應歇1h左右，直到大拱被收緊向上隆起，使尺桿出現讀數。
然后以每小時上隆2mm的速度進行，達到拱跨度的1‰為止。在緊拉條過程中，斜若發現拱頂兩側隆起的尺寸不對稱時，將讀數大的一側的鋼立柱臨時固定，緊讀數小的一側的拉條螺母，使其保持對稱后再去掉臨時固定件，保證拱磚兩側對稱、均衡，直至拱磚脫離筒木模。緊到設計數值后拿要保持24h觀察，直至數值不再變化時，經檢查確認后方能開始拆模。
5)拆木模
拆除立柱下面的木楔，讓整個木模下落100mm左右，檢查大拱的整體狀找況，而后用木條往上頂，讓拱片上的三合板及板條脫離拱片，然后將木模拆除清理運出。檢查拱的下弧面是否有掉角棱的拱磚及裂紋、倒置等質量情況，如有應及時更換，而后進行勾縫、清掃。通過檢查，大拱施工已達到設計要求，再進行全面徹底清理，最后進行池底面磚的砌筑，護好出口直至點火烤窯。
