為了延長窯爐的壽命，保證窯的可靠運行，必須對窯爐進行有效的管理。由于窯爐的砌筑環節將對窯爐后期生產和運行有直接的影響，所以必須對窯爐砌筑過程的質量進行控制。在質量控制過程中，要做好材料、施工、驗收工作，從而提高砌筑水平、砌筑質量。
嚴格控制窯爐內襯材料
1、科學選擇、檢驗爐窯耐火材料
耐火材料直接影響爐的質量和壽命。因此，在采購耐火材料時，耐火材料的質量符合標準，價格適宜，便于運輸廠家生產產品。耐火材料進場除了需要合格驗收，而且還必須在現場抽樣到權威實驗單位進行重新檢查，經過重新檢查合格，可用于工程。
2、耐火材料的運輸和存放
運輸過程是影響耐火材料質量的主要因素，所以即使經過檢驗，相關人員也必須對耐火材料進行管理。嚴格控制耐火材料在運輸中的損壞。同時，嚴格檢查和驗收耐火材料，根據耐火材料的特點，潮濕易腐爛的物料必須存放在倉庫內，以保證耐火材料的性能不被破壞。耐火材料堆放和標有名稱、牌號和生產日期。
3、耐火材料的管理
當合格耐火材料運至現場時，有必要對耐火材料進行進一步的檢驗和管理。
首先，結構復雜，嚴格的質量要求的進行預砌。檢查耐火磚砌體外觀質量能滿足要求;以及各種耐火磚磚窯處理提供依據熟悉彼此搭配偏差;質量要求的結構特點，熟悉操作方法、施工順序、施工工具、施工材料;砌體性能和耐火泥的質量檢驗。砌體墻的施工與官砌砌體一樣嚴格，在工程中使用的材料，砌筑完成后，耐火磚的清洗用于工程。在隧道窯工程中，頂拱和燃燒室是預制的。
其次，耐火磚的選擇、加工、數量分類堆放。根據施工前的結果，耐火磚的尺寸、外觀的外觀選擇，數量的分類堆疊，不能滿足質量要求的砌體必須加工，以確保砌筑質量。根據所選磚的處理現狀，編制各種磚砌體零件，并繪制耐火磚的分布圖，作為砌筑的依據。窯爐施工控制窯體長，施工難度大，施工管理難度大。工程施工人員截面面積的編制方法。小區位于伸縮縫。為了便于對隧道窯壁兩側建設建成，一側的建筑一個臺階高度(約1.2m左右)，然后在大樓的另一邊。為了保證施工質量，爐墻砌筑一般由內向外逐層，也從內向外砌一層砌體，嚴禁內外砌好填墻心。
窯爐內襯施工控制
1、嚴格控制窯體砌筑
當建筑特的窯體，每個孔洞，零部件和其他金屬部件必須同時鋪設對窯體，并將其固定牢固，位置、標高、坡度、附近的預埋件必須仔細砌筑磚磚加工，確保設計間隙厚度，禁止各種餡料使用填充。內壁的爐壁和空氣幕，必須清洗鉤縫，檢測后的帽子隱藏。窯砌體膨脹節通常由上至下直留，內外伸縮縫相互抵消，形成弓形。為保證伸縮縫的大小和清潔，同時伸縮縫位置應避免柱子和孔洞。
窯體砌筑必須按照耐火磚砌筑的分類編制，以一定高度即爐體高度檢查尺寸，合格進行下一步施工。為了保證拱砌石的質量，為了滿足砌體標高、拱腳的形狀尺寸和表面光潔度的要求，可以建造砌筑拱腳磚。燃燒室和爐體同時燃燒室如果水套設計，水套必須合格后，水壓、使用。水套爐壁間隙必須根據設計尺寸設置，同時間隙填充板紙，防止泥磚，落入縫隙，便于拉出水套維護。
2、內墻面控制
爐窯內墻一般為平面設計。但在拱爐內，內壁向爐膛內凸。導致爐壁與窯車上的產品相碰，易損壞產品。根據爐室的結構和生產工藝特點，爐壁形成曲線型，防止爐壁高溫凸向爐壁。通過對幾種隧道窯的試驗，發現爐墻的豎曲線很好。
3、拱腳磚砌筑
拱腳磚角度應與拱的角度一致，并緊靠拱腳梁砌筑。如果拱腳磚和拱腳梁之間有砌體，砌體建成后就必須開始砌筑拱。拱腳磚的長度和高度一致。拱腳磚結束后，即利用窯車制成的活動拱胎。拱頂分區段砌筑，每區段以膨脹縫為界。
4、材料因素對工業路砌筑工程施工質量的影響
材料質量直接影響工程施工質量。如果材料質量不能滿足要求，砌筑工程質量不能達到標準。目前，在我國的工程質量中，許多材料不符合質量要求，以次充好，以獲得更好的效益。因此，必須嚴格控制材料的選擇和質量控制。
5、方法因素對工業路砌筑工程施工質量的影響
施工方法的正確性，直接影響到施工質量的控制，正確、科學的施工方法是保證工程在質量和數量的前提下能完成的。不按照施工要求一定會導致工程建設質量下降。
科學烘爐
工業爐爐襯的施工和驗收應及時，爐箱不能及時烘烤，應采取相應的防護措施。爐前必須烘烤煙道煙囪，及其干燥，煙囪吸力達到118Pa，當煙道吸力69Pa，進行烘爐。烘烤前，根據爐的結構和使用情況，耐火材料的性能和施工季節，如烘爐曲線的制定和操作程序。
主要內容如下：烘箱周期、升溫速率、恒溫、最高溫度、加熱系統溫度、烘爐措施及操作規程。烘箱隧道窯是第一個干燥室，2-3天用木材烘烤，必須先緩慢干燥室，然后慢慢加熱至350℃，進入燃燒裝置進行烘烤正常生產。爐需要冷卻爐后，爐內應標明曲線冷卻速度。爐子必須根據烘爐曲線。在干燥過程中，應測量和繪制實際烘爐曲線，并應詳細記錄。出現異?，F象時，采取相應的措施，并說明原因。烘箱中的缺陷經處理后可投入正常生產。
