一、預熱器堵塞時的清堵措施
預熱器堵塞后，主要因堵塞的物料溫度高、易對清堵人員造成傷害，處理難度大，所以一般清堵時間較長。但可以根據堵塞實際情況和堵塞部位，通過優化清堵方法來達到快速處理預熱器堵塞的目的。
1、預分解系統出現堵塞，應立即采取止料、減煤、慢轉窯等措施，盡快探明堵塞情況及堵塞部位，找出堵塞原因及時處理，防止處理不及時而增加處理難度和時間。
2、預熱器發生堵塞后，首先要通知窯頭、篦冷機、拉鏈機巡檢工及化驗室取樣人員撤離現場，同時向有關領導匯報，夜間向廠值班領導匯報，同時通知安全管理人員到現場，有關人員接到通知后盡快到達現場，首先組織好現場設置安全警戒，防止其他人員進入可能造成傷害的區域。
3、清堵時可先用壓縮空氣噴槍對準堵塞部位直接捅搗和吹掃，不能停排風機，應本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，保證捅下的物料順暢排走。堅持“逢堵必停，投必干凈”的原則，一旦出現旋風筒出口溫度急劇上升或錐部負壓急劇減小，應立即用空氣炮或高壓噴槍處理，不能短時間處理的，應立即果斷止料，組織人工快速清堵。
4、車間組織人工清堵時，應召開清堵安全工作會議，明確各工作人員的分工，并設立指揮人、監護人。當班班組長和安全管理人員，對可能造成人員傷害區域要進行排查，設置安全警戒線并組織制定出安全可靠的處理措施，有序地組織排除故障。
5、通知窯頭崗位人員在巡檢過程中密切注意設備運行情況，并告知：在未接到窯尾崗位人員通知的情況下嚴禁進入拉鏈機坑內檢查和作業，嚴禁打開蓖冷機檢修門。
6、通知中控操作員調整系統風，保證窯尾系統在負壓狀態，并要求停所有空氣炮，以防噴出熱料燙傷。7、在現場關閉所有空氣炮的進氣閥門，并放空空氣炮儲氣罐內的氣體，以防空氣炮誤動作造成噴料傷人。
8、要求中控操作員在操作任何設備時必須通知窯尾清堵負責人或監護人，以防誤操作造成噴料傷人。
9、清堵人員到現場后首先要判斷堵塞部位，旋風筒、錐體內有多少料。
10、開始處理時，清堵人員必須穿戴好勞動防護服（防火服）、防護面擋、防護頭盔和手套等。觀察捅灰或捅料孔有無正壓，有正壓時嚴禁作業，并通知中控調整成負壓后再進行作業。作業前必須將上級旋風筒內的存料全部清理干凈，并綁好上級所有翻版閥，以防上級塔料傷人。
11、清堵時現場5米范圍內只能兩人作業，且要站在上風口，看好退路，其他人員撤出作業現場5米以外，站在上風口。
12、工作人員站在上風口后打開清料孔或桶灰孔后檢查清料孔或桶灰孔有無堵塞現象，若發現堵塞時應先將清料孔或桶灰孔用鋼釬打通后再插入風管，然后觀察對面或周圍是否有人員，若有人員在對面或周圍時應通知撤離現場。
13、當人員撤離現場、工作人員插好風管并站在安全位置后監護人員方可通知專人開高壓風進行清堵工作。
14、在正常清堵時不允許向旋風筒內部的紅料里面噴水，以防發生“放炮”傷人。在必不得已需要打“水炮”時必須要做好安全防護措施后再進行作業。
15、清堵時操作人員必須站在捅料口側面。清理完一個位置需要更換到另一個位置進行清理時，作業人員必須通知監護人先停止高壓風，工作人員在確認高壓風停止后方可從捅灰孔拿出高壓風管，并關閉已清完的捅灰孔門后再打開另一個捅灰孔。
16、在清堵的過程中絕對不允許使用空氣炮，在人員全部撤離到安全地帶并關好捅灰孔的門后由指揮人員通知中控開起空氣炮。
17、清理完畢后，要對系統進行徹底檢查，檢查各級旋風筒錐體、管道、撒料盤等已處理干凈，所有人孔門、捅料孔均已全部關閉，并做好密封工作，整理好工器具，人員全部撤離現場后方可通知現場窯頭崗位和中控操作員恢復正常操作和開起空氣炮。
18、在點火投料期間，預熱器巡檢工要從上至下檢查設備是否正常，各處壓力、溫度恢復正常。中控操作員要調整好風、煤、料、溫度，保證順利投料，平穩過程塌料危險期。
二、清堵事故的應急措施
1、 事故發生后，立即通知當班值班長、生產調度、車間領導。燙傷人員或高空墜落人員應立即送往就近的醫院進行救治。
2、 檢修人員應迅速撤離工作場所，并在檢修門和窯內拉上警戒線，防止其他人員在次進入危險地帶。
3、在事故的搶險、救護、疏散過程中，所有應急人員應服從統一指揮，分工明確，各行動小組各施其職，行動有序。
4、當搶險、救護、疏散工作告一段落，組長組織應急小組組成事故調查組對事故發生原因進行分析，分清責任，提出處理意見，制訂防范措施。
